铸铁平板制造标准

铸铁平板也称铸铁平台、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，按照结构泊头，铸铁平台厂家生产的铸铁平板分为筋板式和箱体式两种。

铸铁平板制造标准：

目前铸铁平台厂家生产的铸铁平板现行制造标准为GB/T 22095-2008《铸铁平板》，该标准替代了原机械行业标准 JB/T 7974-1999《铸铁平板》，是铸铁平板设计、制造、检验和验收的主要依据。

一、精度等级

按 GB/T 22095-2008，铸铁平台厂家生产的铸铁平板分为四个精度等级：0级、1级、2级、3级。精度等级由高到低排列，0级高，3级较低。其中0级、1级和2级作为检验平板、检验平台使用，3级铸铁平板作为划线平板、划线平台使用。

二、材质与热处理要求

1、材质

⑴铸铁平台厂家常用材料为HT250普通灰铸铁，或性能不低于上述材料的合金铸铁。

⑵铸铁牌号越高，硬度和性能越好；精度适宜平板多采用合金铸铁或经过孕育处理的灰铸铁。

2、硬度

⑴铸铁平板工作面硬度一般要求在170～241 HB之间。

⑵同一铸铁平板工作面上的硬度差不应过大，以刮研后接触点均匀、性能一致。

3、稳定性处理

⑴铸铁平板铸造后内应力很大，需要进行时效处理（退火、振动时效或长时间自然时效），否则使用中会逐渐变形。

⑵精度适宜平板通常采用“粗加工后时效 + 精加工后时效”的两次时效工艺，甚至自然时效半年以上，以保护尺寸长期稳定。

三、制造工艺流程

典型制造流程如下：

1、铸造毛坯

采用树脂砂或实型铸造，控制材质、壁厚均匀，避免砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷。

2、退火处理

取消铸造应力，实际效果为主切削性能。

3、粗加工

铣削或刨削上、下面及四周，去掉大部分余量。

4、时效处理

这是关键工序，取消粗加工产生的应力，稳定工件尺寸。

5、精加工

精铣、精刨或磨削工作面，预留刮研余量。

6、刮研工作面

采用人工刮研或机械刮研，按“涂色显点—刮削高点”循环进行，达到要求的接触斑点数和平面度。

7、终检与包装

检验合格后，清洗、涂防锈油，用木板或其他防护材料包装。

四、平面度公差

平面度是铸铁平板重要的精度指标。标准中按铸铁平板工作面规格（通常以对角线长度为参数）规定了各等级允许的平面度公差值：

0级铸铁平板(铸铁平台)平面度允差（微米）=0.003*铸铁平板(铸铁平台)对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁平板(铸铁平台)平面度允差（微米）=0.006*铸铁平板(铸铁平台)对角线长度（mm）+5；

2级铸铁平板(铸铁平台)平面度允差（微米）=0.012*铸铁平板(铸铁平台)对角线长度（mm）+10；

3级铸铁平板(铸铁平台)平面度允差（微米）=0.024*铸铁平板(铸铁平台)对角线长度（mm）+20。