机床铸件加工流程

机床铸件是机床制造中 的大型金属结构件，主要包括床身、立柱、横梁、滑台等核心部件，其材质多采用较高强度灰铸铁HT250-300，具有韧性好、性能好等特性。

铸造厂厂家、铸造生产厂家生产的机床铸件主流材质

①HT250：抗拉强度≥250MPa，工作面硬度HB170~210，石墨均匀片状分布，减震阻尼性能优异、切削加工性好、铸造流动性强、成本适中，适用于普通数控车床、立式加工中心、小型磨床、轻型镗床、普通工作台底座。

②HT300：抗拉强度≥300MPa，工作面硬度HB190~230，珠光体基体致密无粗大石墨，刚性、性能、抗变形能力大幅提升，应力释放后尺寸漂移小，适用于中型龙门铣、卧式加工中心、数控镗铣床、精密磨床、标准滑动导轨床身。

③HT350：抗拉强度≥350MPa，工作面硬度HB210~250，适合重切削持续载荷工况，抗冲击、抗蠕变，长时间重载下不易产生微量形变，适用于重型落地镗、50吨以上龙门加工中心、落地车床、主轴箱壳体、长行程横梁。

④QT500/QT600：抗拉500~600MPa，兼具铸铁减震性与钢材韧性，抗疲劳(以实际报告为主)、抗开裂，抗弯、抗冲击性能远超灰铸铁，可承受锻压、高频往复运动载荷，适用于高速锻压配套机床、重载滑枕、往复运动拖板、冲击切削一对一设备。

机床铸件加工流程：

一、铸造

1、机床铸件准备工作

①制作模型：铸造生产厂家通常使用消失模，形状与铸件一致，用来在砂型或其它模具材料中形成铸件的外形和内腔。

②造型工艺选择：铸造厂厂家常用的有树脂砂、水玻璃砂等，树脂砂具有型砂强度好、透气性好、铸件表面光洁度高等优点；水玻璃砂成本低、环保性好，但铸件尺寸精度和表面质量略逊于树脂砂，需根据铸件要求和生产条件选择合适的造型材料。

③制作砂型：将造型材料填充到砂箱中，通过紧实等操作，使砂型具有足够的强度和紧实度，以承受金属液的冲刷和压力，形成与铸件形状相符的空腔。

2、机床铸件铸铁熔炼

①机床铸件厂家把生铁、废钢、回炉料等金属原料按确定比例加入熔炉中进行熔炼，调整金属液的化学成分，使其达到机床铸件所需的材质要求。

②控制熔炼温度和时间，确认金属液的纯净度和质量，可采用中频电炉、冲天炉等熔炼设备，并通过 的炉前检测技术，如直读光谱仪速度适宜分析成分，确认铁水质量稳定。

3、机床铸件浇注

①将熔炼好的金属液从浇包中平稳、连续地注入铸型中，浇注速度要根据铸件的大小、形状和厚度等因素进行合理控制。

②注意浇注温度，过高或过低都会影响铸件质量，一般机床铸件的浇注温度在1380℃-1450℃左右，且需保护金属液充满型腔，避免出现浇不足、冷隔等缺陷。

4、清砂

等待机床铸件在铸型中充分冷却凝固后，把机床铸件从铸型中取出，这个过程叫做落砂。落砂要小心操作，避免损坏铸件，落砂后的铸件带有确定的砂粒、浇冒口和飞边等，需要进行清理。清理方法有机(以实际报告为主)械清理如抛丸、喷丸，还有人工清理等，目的是去除机床铸件表面的杂物，使机床铸件表面达到确定的粗糙度要求。

5、机床铸件热处理

①为了取消铸件内部的残余应力，实际效果为主其力学性能和加工性能，铸造厂厂家通常需要进行机床铸件热处理。常见的热处理方式有去应力退火、正火、回火等。

②去应力退火

一般将铸件加热到500℃-600℃，保温确定时间后缓慢冷却，以取消铸造过程中产生的内应力。

二、加工

1、机床铸件粗加工

①铸造生产厂家机床铸件的各加工表面进行粗车、粗铣、粗刨等加工，去除大部分加工余量，使机床铸件的形状和尺寸基本达到图纸要求，但表面粗糙度和尺寸精度较低。

②粗加工机床铸件后需进行二次去应力退火（针对加工产生的机械应力，温度450-500℃，保温2-3小时）。

2、机床铸件半精加工

在粗加工的基础上，进一步提高机床铸件的尺寸精度和表面质量，为精加工做好准备。通常采用半精车、半精铣等加工方法，使加工表面的尺寸精度达到IT10-IT8级，表面粗糙度达到Ra3.2-Ra1.6μm。

3、机床铸件精加工

①这是机床铸件加工的关键环节，通过精车、精铣、精磨等精度适宜加工方法，使机床铸件的尺寸精度、形状精度和表面质量全部符合图纸要求。

②对于机床导轨面等关键部位，可能需要进行刮研、研磨等超精密加工，以保护其平面度、直线度和接触精度等指标达到高的水平，如精度适宜机床导轨磨削后平面度≤0.01mm/m，表面粗糙度Ra≤0.8μm。