铸铁平板厂家按图加工铸铁平板工艺流程

铸铁平板也称铸铁平台、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，铸铁平板生产厂家生产的铸铁平板采用HT250普通铸铁或者合金铸铁铸造加工而成， 铸铁平板厂家按图加工铸铁平板工艺流程如下：

一、：铸铁平板毛坯制造

⑴材料确认：通常为HT200-HT300（灰口铸铁）。铸铁平板厂家根据图纸要求，确认是否需要较高强度或耐磨(以实际报告为主)合金铸铁。

⑵模型制作：铸铁平板厂家根据图纸外形（如是否有加强筋、周边面、螺纹孔等）制作木模或消失模。

⑶浇注：铸铁平板厂家采用树脂砂或粘土砂工艺。关键点：浇注系统需保护铁水充型平稳，避免砂眼、气孔。

⑷清砂与热处理：

清砂后去除浇冒口。

⑸人工时效（退火）：这是关键步骤。铸铁平板厂家将铸件加热至500-550℃保温，然后缓慢冷却。目的：取消铸造内应力，防止后续加工和长期使用中变形。

二、：铸铁平板粗加工（基准与余量去除）

⑴划线：铸铁平板厂家在毛坯上划出加工基准线（工作面、底面、侧面）。

⑵粗铣：铸铁平板厂家使用龙门铣床或端面铣床。

①先加工底面（安装基准面），留精加工余量（约0.5-1mm）。

②以底面为基准，粗加工工作面（预留0.5-1mm余量）。

③加工侧面、周边及端面。

⑶二次时效：很重要。粗加工切除了大部分应力层，铸件会再次变形。铸铁平板厂家需要进行二次时效处理（自然时效6个月以上或振动时效，或二次低温退火）。不进行二次时效，平板平面度会很快失效。

三、：铸铁平板精加工与刮研

⑴精铣：铸铁平板厂家以底面为基准，精铣工作面，达到图纸要求的粗糙度（Ra 1.6或0.8）。

⑵刮研（铲刮）：这是铸铁平板获得精度适宜（0级、00级、1级）的核心工艺。

①人工刮研：使用标准平板（母板）与工件互研，用红丹粉显示高点，手工铲刮去除高点。反复进行，直至接触点数达到标准（如：0级平板每25mm×25mm面积内要求25个点以上）。

②机械刮研：大型平板有时采用自动刮研机，但精度适宜平板仍依赖人工。

③嵌条（如有）：如果图纸要求有T型槽或镶条，需在此阶段完成。

四、：铸铁平板辅助加工与钻孔

⑴钻孔与攻丝：铸铁平板厂家按图纸位置加工吊装孔、安装孔、螺纹孔。注意避开应力集中区。

⑵倒角与去毛刺：所有锐边倒角，防止划伤和使用隐患。

五、：铸铁平板检验与成品

⑴平面度检验：

①使用电子水平仪或自准直仪按“对角线法”或“网格法”测量。

数据需要符合图纸标注的精度等级（如0级、1级、2级、3级）。注意：精密平板（0级/00级）通常需在恒温环境（20±2℃）下检验。

②接触点检验：对于刮研平板，用标准平板涂红丹互研，检查接触点密度。

③其他检验：尺寸公差、粗糙度、形位公差（平行度、垂直度）。

六、：铸铁平板表面处理与包装

⑴防锈处理：工作面涂防锈油（或一对一防锈蜡），非工作面涂防锈底漆+面漆（通常为铁红色或灰色）。

⑵包装：木质包装箱，内部用泡沫或木块固定，防止运输中磕碰。