机床导轨刮研方法

机床设备经过长时间使用运行，机床零部件工作运动中的摩擦、高温及腐蚀等因素造成的自然磨损或者人为误操作造成的几何精度和工作精度下降在所难免，当几何精度和工作精度下降到不能满足所加工生产的产品精度要求时就需要对机床设备进行刮研维修、铲刮修理，恢复机床设备的几何精度、工作精度及机械性能，为生产制造保驾护航。机床导轨刮研方法如下：

1、  基准选择原则

选择机床制造时的原始设计基准，或者机床上不磨损的部件安装结合面及轴孔为刮研基准。在不影响转动性能前提下也可选择测量方便、测量工具和量具简单的表面作为修理基准。

2、  刮研顺序原则

（1）       当机床导轨的刮研余量比较大时（磨损大于0.3mm以上）应采用机械加工方法（精刨、磨削等）去掉一层冷作硬化表面。这样即可以减少刮研量又可以避免刮研后导轨产生变形。

（2）       刮研前如果发现机床导轨局部磨损相当严重时，应该先好，粗加工到刮研余量范围内，然后通过刮研将机床导轨加工至要求。

3、  机床导轨刮研顺序

先刮和其他部件有关联的导轨、较长或者面积较大的机床导轨、在导轨副中形状比较复杂的导轨，后刮研与上述情况相反的机床导轨。如果两件配合刮研时，应该先刮研大部件导轨、刚性好的部件导轨、较长的部件导轨。