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热处理方法有哪些

2019-11-16 10:01:16

常用的几种热处理方法

1、  退火

将铸铁平台、铸铁平板加热到临界温度以上(碳素钢一般723度。部分合金钢800-900度),保温一段时间,然后在炉内或者埋入导热性差的介质中缓慢冷却的过程叫退火。

退火的目的是消除铸铁平板、铸铁平台的内应力和组织不均匀性,通过细化晶粒,降低硬度,改善铸铁平板、铸铁平台的切削加工性能。提高稳定性。

2、  正火

把钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后放在空气中冷却的过程叫正火,也叫常化。冷却速度比退火快,目的是细化颗粒,增加钢的强度及韧性、减少内应力,改善低碳钢的切削加工性能。

3、  淬火

将钢件加热到临界点以上,保温一段时间,然后在水、油、盐水中急速冷却的过程叫淬火。目的是提高工件的强度和硬度,增加工件耐磨性,延长工件的使用寿命。但是随着硬度的提高,工件的脆性也大大增加,急速冷却也会产生内应力。

为了使零件表面有足够硬度,而中心又保留良好的韧性,往往采用表面淬火的方法。使用较广的有:火焰加热表面淬火、高频电热表面淬火。含碳量低的碳钢,要经过渗碳后才能淬火。

4、  回火

将淬火后的工件加热到临界点以下温度,保温一定时间,然后在油、水或者空气中冷却的过程叫回火。主要目的是消除淬火后的应力,增加韧性,降低脆性。回火后,零件强度、硬度下降,而塑性、韧性提高。铸铁平板、铸铁平台等用低温回火;弹簧、锻模宜用中温回火。

5、  调质

工件淬火后再进行高温回火的工艺过程叫调质。目的是使钢件获得高韧性和足够的强度。一般在机械加工后进行。也可以把毛坯或者经粗加工的零件先调质再精加工。主要应用于丝杠、主轴、齿轮、曲轴等重要机械零件。

6、  渗碳

将钢件表面渗入大量碳原子,使其表面硬化、耐磨,而中心却保持足够的韧性。适用于低碳钢和低合金钢工件。

固体渗碳时采用木炭和碳酸盐类(如碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾等)作为渗碳剂;气体渗碳用能在高温下析出活性碳的气体(如一氧化碳、甲烷、天然气等)直接做渗碳剂。

7、  渗氮

将钢件表面渗入大量氮原子,以提高耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳。一般采用氮气作为氮化剂。由于成本较高,只用于特别重要的零件。

8、  发黑和发蓝

发黑和发蓝同属于氧化处理方法。目的是使工件表面生成一层保护膜而增强防锈和抗腐蚀能力,表面也光泽美观。淬火工件经发黑或者发蓝处理可消除内应力。

发黑是将工件放在很浓的碱和氧化剂溶液(苛性钠和过氧化钠)中加热氧化,使工件表面生成一层黑色的四氧化三铁薄膜。

发蓝是将工件放在盛有木炭粉的箱中加热到350-450度,保温一段时间,取出工件,将需要发蓝表面涂上石油,再放入箱中加热一段时间就得到一层蓝色或者黑色的氧化膜。