热处理方法有哪些

常用的几种热处理方法

1、  退火

将铸铁平台、铸铁平板加热到临界温度以上（碳素钢一般723度。部分合金钢800-900度），保温一段时间，然后在炉内或者埋入导热性差的介质中缓慢冷却的过程叫退火。

退火的目的是铸铁平板、铸铁平台的内应力和组织不均匀性，通过细化晶粒，降低硬度，铸铁平板、铸铁平台的切削加工性能。提高稳定性。

2、  正火

把钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后放在空气中冷却的过程叫正火，也叫常化。冷却速度比退火快，目的是细化颗粒，增加钢的强度及韧性、减少内应力，低碳钢的切削加工性能。

3、  淬火

将钢件加热到临界点以上，保温一段时间，然后在水、油、盐水中冷却的过程叫淬火。目的是提高工件的强度和硬度，增加工件性，延长工件的使用寿命。但是随着硬度的提高，工件的脆性也增加，冷却也会产生内应力。

为了使零件表面有足够硬度，而中心又保留良好的韧性，往往采用表面淬火的方法。使用较广的有：火焰加热表面淬火、高频电热表面淬火。含碳量低的碳钢，要经过渗碳后才能淬火。

4、  回火

将淬火后的工件加热到临界点以下温度，保温时间，然后在油、水或者空气中冷却的过程叫回火。主要目的是淬火后的应力，增加韧性，降低脆性。回火后，零件强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。铸铁平板、铸铁平台等用低温回火；弹簧、锻模宜用中温回火。

5、  调质

工件淬火后再进行高温回火的工艺过程叫调质。目的是使钢件获得和足够的强度。一般在机械加工后进行。也可以把毛坯或者经粗加工的零件先调质再精加工。主要应用于丝杠、主轴、齿轮、曲轴等重要机械零件。

6、  渗碳

将钢件表面渗入大量碳原子，使其表面硬化、，而中心却保持足够的韧性。适用于低碳钢和低合金钢工件。

固体渗碳时采用木炭和碳酸盐类（如碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾等）作为渗碳剂；气体渗碳用能在高温下析出活性碳的气体（如一氧化碳、甲烷、气等）直接做渗碳剂。

7、  渗氮

将钢件表面渗入大量氮原子，以提高性、性和。一般采用氮气作为氮化剂。由于成本较高，只用于特别重要的零件。

8、  发黑和发蓝

发黑和发蓝同属于氧化处理方法。目的是使工件表面生成一层保护膜而增强防锈和能力，表面也光泽美观。淬火工件经发黑或者发蓝处理可内应力。

发黑是将工件放在很浓的碱和氧化剂溶液（苛性钠和过氧化钠）中加热氧化，使工件表面生成一层黑色的四氧化三铁薄膜。

发蓝是将工件放在盛有木炭粉的箱中加热到350-450度，保温一段时间，取出工件，将需要发蓝表面涂上石油，再放入箱中加热一段时间就一层蓝色或者黑色的氧化膜。