欢迎您来到泊头市利诺工量具有限公司
邮件:btlnglj@163.com
铸铁平台,大理石平台,铸铁平板,大理石平板,机床刮研维修,铲刮修理厂家_泊头市利诺工量具有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司新闻 >

热门产品PRODUCT

铸铁平台生产过程

2019-11-12 18:16:03

 

铸铁平台是生产制造活动中用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。一般制作过程如下:

一、按图纸制作消失模型

按照图纸尺寸做出模型,现在一般为消失模,方便快捷。

二、埋箱

就是用搅拌好的造型砂把模型埋好、埋实,压好。

三、浇注

将铁水浇入浇口,注意一定要浇满,防止铁水不够引起铸件出现缺失、缩松等缺陷。

    四、时效处理

五、机械加工

六、人工刮研、铲刮

1粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属,以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法,刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3/25mmX25mm.

2细刮

是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点,进一步改善刮削表面的不平整现象。刮削时采用短刮法,即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多,刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按一定相同方向进行,再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削,以消除原来方向的刀迹。否则,出现的研点会成条状分布。为了使研点很快增加,在刮削研点时,可以把研点的周围部分也刮去,这样,当高点刮去后,周围的次高点会很快显示出来,可以加快刮削速度。在刮削过程中,要防止刮刀倾斜,以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多,显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些,暗淡的研点应刮轻些,直到显示出来的研点亮度均匀。

3精刮

刮削时采用精刮刀,用点刮法,即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻,起刀要迅速挑起。在每个研点上只刮一刀,不能重复,并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20/25mmX25mm)以上时,可以将研点分为三类,将非常亮的研点全部刮去,中等亮度研点在其顶部刮去一小片,小的研点留着不刮。

在精刮过程中,应该特别注意清洁工作。在合研时,往往因为中间夹有杂质而在刮削面上拉出细纹或者深痕来,修复起来十分费力,严重时甚至造成废品。

刀迹的宽度可以反映出刮削的深度,因此,可以用控制刀迹的宽度来控制刀迹的深度。粗刮时刀迹的宽度约为刮刀刃口长度的2/3-3/4;细刮时刀迹宽度应该为刮刀刃口长度的1/3-1/2;精刮时刀迹的宽度还应该窄一些。刀迹过宽还会影响到单位面积内的接触点数。

如果刮削面有孔或者螺丝孔时,应该控制刮刀不要直接用力在孔口刮过,以免将孔口刮低。如果刮削面上有狭窄边框时,应该注意掌握刮刀的关系方向与窄边所形成的角度小于30度,以防止把窄边刮低。

4刮花

刮花的目的,一是单纯的为了刮削面的美观;另一方面是为了能在相对滑动的表面之间创造良好的润滑条件,而且还可以根据花纹的消失程度来判断平面的磨损程度。在接触精度要求高、接触点要求多的工件中,不应刮成大块花纹。否则,不能达到所要求的刮削精度。


七、粉刷油漆,入库。