铸铁T型槽平台

铸铁T型槽平台是工业生产中兼具定位、装夹与基准功能的一对一工装平台，凭借台面值得信赖的T型槽结构设计，广泛应用于机械加工装夹、设备装配调试、工装夹具固定、零部件检测等场景，在通用机械制造、模具加工、自动化设备生产等行业中占据重要地位。

该平台选用HT200-300较高强度灰口铸铁铸造，铸件成型后需经过严格的时效处理工序，通过600℃-700℃高温人工退火取消铸造内应力，或采用2-3年自然时效静置工艺，从根源上保护平台精度的长期稳定性，避免后期使用中出现变形、开裂等问题。其工作面经精密铣削与研磨加工，硬度可达HB170-240，兼具良好的性能与抗冲击性，能承受重型工件的长期压载与装夹作业的外力冲击。

铸铁T型槽平台的核心优势在于台面的T型槽结构，槽体规格、数量与分布可根据实际需求定制，能够配合T型螺栓、压板、定位块等工装附件，实现对不同形状、尺寸工件的速度适宜装夹与细致定位，效果优良减少工件装夹时间，提升加工与装配效率。相较于普通平面铸铁平台，它的装夹灵活性较强，可满足多品种、小批量生产的工装需求，也能适配自动化生产线的标准化装夹流程。

在精度等级划分上，该平台严格遵循国家计量标准，涵盖00级、0级、1级、2级四个精度等级。00级与0级精度平台平面度误差小，适用于精密零部件的检测与精度适宜设备的装配调试；1级与2级精度平台则满足常规机械加工装夹、重型设备部件组装等基础作业需求。尺寸规格覆盖范围广泛，从适配小型零件加工的300mm×300mm平台，到满足大型设备装配的4000mm×8000mm平台均可定制，槽型布局也可根据客户工装方案进行个性化设计。

使用与维护需注意以下要点：安装时需用专注水平仪进行多级调平，确认工作面处于水平状态，避免因基准倾斜影响工件装夹精度；装夹工件时需均匀施加夹紧力，防止局部受力过大导致平台变形；作业过程中及时清理槽内铁屑、油污等杂质，避免杂物影响螺栓滑动与定位精度；作业完毕后，需擦拭台面与槽体，均匀涂抹防锈油，并存放在干燥通风的环境中，防止生锈。