检验铸铁平台

检验铸铁平台是工业行业于工件精度检测、尺寸校准的核心基准量具，在精密机械制造、仪器仪表制造、汽车零部件质检、航空航天部件检测等对精度要求严苛的行业中发挥着关键作用。

该平台选用优良较高强度灰口铸铁HT200-300铸造而成，铸件成型后需经过严格的时效处理，通过600℃-700℃高温人工退火或2-3年自然时效静置，清理铸造内应力，从根源上保护平台精度的长期稳定性。其工作面经优良刮研与研磨加工，硬度可达HB170-240，表面平整光洁，无砂眼、气孔等缺陷，能为检测工作提供细致的平面基准。

检验铸铁平台的精度等级划分严格遵循国家计量检定规程，从高到低依次为00级、0级、1级。其中00级精度高，平面度误差控制在小范围，适用于实验室精度适宜仪器校准、超精密零件的平面度检测；0级精度适配工厂车间的精密工件质检；1级精度则可满足常规零部件的尺寸与形位公差检验需求。

在实际应用中，检验铸铁平台常配合百分表、千分表、水平仪等检测工具使用，通过涂色法或接触测量法，速度适宜判断工件的平面度、平行度、垂直度等参数是否达标。其工作面具备良好的性能，即便长期使用出现轻微磨损，也可通过重新刮研的方式恢复原有精度，大幅延长设备的使用寿命。

使用与维护需注意以下要点：平台安装时需用专注水平仪进行优良调平，确认工作面处于水平状态，避免因基准面倾斜影响检测结果；放置工件与检测工具时需轻拿轻放，严禁剧烈碰撞，防止损伤工作面精度；检测作业完成后，需及时清理台面的灰尘、油污等杂质，均匀涂抹防锈油，并存放在干燥通风的环境中，防止台面生锈。