铸铁平台

铸铁平台又名铸铁平板，是机械制造、汽车生产、航空航天、仪器仪表加工等行业的关键基础基准工具，广泛用于工件的精密检测、细致划线、设备装配、焊接铆合以及性能试验等作业环节。

该产品以优良较高强度铸铁为原料，常见材质包括HT200-300、QT400-600等，工作面硬度可达HB170-240，具备优良的刚性、性能与抗变形能力。为清理铸件在铸造过程中产生的内部应力，保护平台精度长期稳定，所有铸件均需经过严格的时效处理，可采用600℃-700℃高温人工退火工艺，或长达2-3年的自然时效处理，从根源上避免后续使用出现变形、开裂等问题。

铸铁平台可根据实际应用需求划分为多个类别。按用途区分，主要有检验平台、划线平台、装配平台、试验平台等类型。其中检验平台精度等级较高，适用于工件尺寸与平面度的精密检测；划线平台台面加工有一对一槽体，可配合夹具实现工件速度适宜定位与固定，便于开展细致划线操作；装配平台承载能力突出，能够满足大型设备及重型零部件的组装需求；试验平台则具备优异的稳定性与抗振性，可支撑各类材料及设备的性能测试工作。

按精度等级划分，铸铁平台严格遵循国家标准《GB/T 22095-2023》，从高到低依次分为00级、0级、1级、2级。00级平面度误差小，适用于精度适宜仪器校准、精密零件检测等对精度要求严苛的场景；2级精度则能满足重型工件划线、普通设备装配等基础作业需求，企业可根据自身生产标准灵活选用。按尺寸规格划分，产品涵盖小型、中型与大型平台，尺寸范围可覆盖从微小零部件加工到大型设备装配的全场景使用需求，同时支持根据客户个性化需求定制特别尺寸与结构的产品。

铸铁平台具有显著的实用优势，其工作面即便在长期使用后出现磨损，也可通过重新修刮的方式恢复原有精度。检验工件平面度时，可采用涂色法，操作简单直观，检测结果细致优良。经过专注刮研处理的平台工作面，表面光滑平整，推动表座、工件等器具时顺滑无涩感，能效果优良保护测量与加工的细致度。

在安装与使用过程中，需注意以下要点。安装时需借助水平仪进行专注调平，确认工作面处于水平状态，避免影响后续作业精度；放置工件时要轻拿轻放，严禁剧烈碰撞，防止损伤台面；使用过程中应避免长期集中在同一区域作业，且承载工件重量不得超过平台额定载荷，防止平台因过载发生变形；作业完毕后，需及时清理工作面的铁屑、油污等杂质，并均匀涂抹防锈油，以此延长平台的使用寿命。