直角检验弯板

直角检验弯板是机械制造与精密检测行业一对一的精度适宜基准量具，以“细致垂直度+稳定承载+细致检验”为核心特性，通过90°直角双工作面的较高精度配合，为零部件垂直度、平面度检测及精密装配基准校准提供优良参照，广泛应用于机械加工质检、模具精度校验、航空航天零部件检测、钣金件折弯精度检验等优良场景，是保护产品几何精度与互换性的关键工具，尤其适配90°折弯件的垂直度偏差检测需求。

弯板主体选用HT250-300较高强度灰铸铁一体铸造，材质经严格成分配比与熔炼控制，确认内部组织致密、无砂眼气孔，抗弯曲与抗变形能力优异。生产过程中经过“高温退火+自然时效+振动时效”三重应力取消工艺，透彻释放铸造与加工过程中产生的内应力，保护在长期使用、环境温度变化及检测夹持工况下，精度稳定性突出，不易变形。核心直角工作面经粗磨、精磨、手工刮研多道精密加工工序，刮研点数不低于25点/25mm²，表面粗糙度Ra≤0.4μm，硬度可达HB180-240，兼具优良的性能与平面精度，确认与工件接触面贴合紧密，减少检测误差。

结构设计围绕直角检验专属需求优化，主体为L型直角结构，两个核心工作面相互垂直，垂直度精度严格遵循精度适宜量具标准。根据检测场景需求，部分型号工作面上加工有标准T型槽或定位螺纹孔，T型槽常见槽宽涵盖12mm、16mm、20mm，槽间距按50mm等距分布，可配合螺栓、压板速度适宜固定待检测工件，避检查测过程中工件位移；部分超精密型号配备可调支撑脚，可微调用以补偿安装面的微小不平整，进一步提升检测基准的准确性。弯板内部设有井字形加强筋结构，增强整体刚性与抗弯强度，避检查测时因受力产生微变形，确认垂直度精度稳定。针对钣金件、轴类等不同类型工件检测需求，部分型号还设计有V型槽或台阶式定位面，适配不同形状工件的细致定位。

精度等级划分细致，涵盖00级、0级、1级三个精度适宜等级，其中00级为超精密级，100mm规格弯板的垂直度误差不大于0.003mm/m，平面度误差≤0.002mm，适用于航空航天、优良模具等超精密检测场景；0级垂直度误差≤0.005mm/m，适配精密机械加工件检测；1级垂直度误差≤0.01mm/m，满足常规精度适宜检验需求。每台直角检验弯板出厂前均通过激光干涉仪、自准直仪等专注计量设备进行多方面精度检定，确认垂直度、平面度等关键指标符合标准，附带口碑精度检测报告，保护检测结果的优良性。

规格尺寸支持标准化与定制化双重选择，常见标准规格包括200mm×200mm×100mm、300mm×250mm×120mm、400mm×300mm×150mm、500mm×400mm×200mm等，可根据待检测工件尺寸与检测需求，定制特别长宽高比例及工作面结构的非标产品，大的可定制至1000mm×800mm×300mm大型规格，适配较大型构件的直角精度检测。

使用与维护需遵循精密量具规范：使用前需用干净软布擦拭直角工作面，去除油污、灰尘、铁屑等杂质，避免杂质影响贴合精度与检测结果；放置时需选择平整、稳固的工作台面，需要时用水平仪调整水平，确认基准面稳定；检测过程中避免工件与弯板工作面发生剧烈碰撞，防止划伤或损坏精度适宜表面；夹持工件时力度适中，避免过紧导致工件或弯板变形；使用后及时清理工作面与槽内残留杂物，涂抹一对一防锈油，置于干燥、通风、无腐蚀性气体的一对一量具柜中存放；避免弯板受到剧烈碰撞或摔落，建议每6个月进行一次精度复检，确认长期使用过程中的检测精度优良。