拼接弯板

拼接弯板是机械制造与检测行业一对一的模块化基准量具，以“灵活拼接+细致定位+稳定承载”为核心特性，通过2-3块单体铸铁弯板的标准化拼接组合，为大型/较大型零部件的垂直度检验、加工定位、精密划线提供可扩展基准，广泛应用于重型机械装配、大型模具加工、机床设备校准、超宽工件检测等场景，尤其适配一体成型弯板难以覆盖的较大尺寸工件需求，是兼顾灵活性与经济性的关键工装工具。

弯板单体选用HT200-300较高强度灰铸铁一体铸造，材质经严格熔炼控制，确认内部组织致密、无砂眼气孔，抗弯曲与抗变形能力优异。生产过程中经过“高温退火+自然时效”双重应力取消工艺，透彻释放铸造与加工内应力，保护单体在拼接使用、温度波动及重载工况下精度稳定，不易变形。单体工作面经粗磨、精磨、手工刮研多道工序处理，刮研点数不低于20点/25mm²，表面粗糙度Ra≤0.8μm，硬度可达HB170-220，兼具优良性能与平面精度，拼接面经精密铣削加工，贴合间隙≤0.01mm，确认拼接后整体基准一致性。

结构设计围绕模块化拼接与多场景适配优化，核心采用“单体+拼接组件”组合架构，单体为L型直角结构，两个核心工作面相互垂直，严格遵循JB6092-85标准制造。拼接组件包括精度适宜定位销、锁紧螺栓与定位法兰，单体拼接面预留定位孔与螺纹孔，定位销配合间隙≤0.005mm，确认拼接时单体细致对齐，无偏移错位；锁紧螺栓采用较高强度合金钢材质，配合防松螺母，可牢牢锁定拼接单体，避免使用过程中出现松动。根据使用需求，部分单体工作面上加工有标准T型槽（常见槽宽12mm、16mm、20mm），槽间距按50mm等距分布，可配合螺栓、压板速度适宜固定待加工或检测工件，适配不同形状工件的定位需求；单体内部设有井字形加强筋，增强整体刚性，拼接后整体抗弯强度与一体成型弯板持平，避免受力产生微变形。

精度等级划分为1级、2级、3级，其中1级适用于精密检测与加工场景，拼接后1000mm长度内垂直度误差≤0.02mm/m，平面度误差≤0.03mm；2级、3级适配常规机械加工、装配与划线作业，满足多数大型工件的精度要求。每台拼接弯板的单体及拼接组件出厂前均通过专注计量设备单独检定，拼接后整体进行垂直度、平面度校准，确认各项精度指标符合标准，无影响使用的缺陷。

规格尺寸支持灵活组合与定制化，单体常见标准规格包括200mm×200mm×100mm、300mm×250mm×120mm、400mm×300mm×150mm等，通过不同数量单体拼接，可形成宽度800mm-3000mm以上的较大规格弯板，适配较大型构件的加工与检测需求；同时可根据工件尺寸，定制特别规格的单体及拼接组件，实现个性化适配。