产品分类
PRODUCT CATEGORY
- 热门产品HOT PRODUCT
- 信息动态DYNAMIC
产品详情
三维柔性焊接夹具是针对焊接作业高温、高应力、多姿态需求制造的模块化夹持系统，以 “动态适配 + 细致锁止 + 抗扰稳持” 为核心设计理念，通过标准化、可互换的功能组件，实现对异形件、复杂结构件、多规格批量件的速度适宜夹持定位，广泛应用于新能源汽车底盘焊接、工程机械臂拼接、轨道交通车体组装、优良农机框架焊接等精度适宜生产场景，是衔接焊接工艺与工件的关键工装，兼容自动焊接线、机器人工作站及手工焊接工位的多元作业需求。
夹具核心结构采用较高强度耐磨(以实际报告为主)合金钢与耐高温(以实际报告为主)合金材料一体加工成型，夹持执行部件经真空淬火 + 深冷处理后，表面硬度突破 HRC58，不仅能抵御焊接电弧高温辐射（耐温可达 600℃）、熔融飞溅附着烧蚀，还能承受工件焊接时的热胀冷缩应力，避免夹持部件变形走位；连接与定位部件采用防磁防锈合金材质，效果优良隔绝焊接电流磁场干扰，防止磁性吸附导致的定位偏差，同时具备优良的抗潮湿、抗焊剂腐蚀性能，适配车间多粉尘、多化学介质的恶劣作业环境。夹具系统涵盖快换式锁紧单元、微米级三维微调支撑、万向旋转定位头、分段式角度夹持臂等创新组件，所有部件均采用统一接口标准，可与主流三维柔性平台的孔系无缝对接，支持按工件焊缝分布、夹持受力点需求，进行任意组合、增减组件，实现 “一套系统覆盖全品类焊接夹持”。
结构创新上，三维柔性焊接夹具创新服务了焊接作业的专属适配性。快换式锁紧单元搭载双动力控制模式（气动 + 手动应急），夹持力可在 8-60kN 区间无级可调，配合压力反馈传感装置，实时监测夹持状态，避免过夹导致工件形变或欠夹引发位移；微米级三维微调支撑集成螺旋微调和刻度定位功能，X/Y/Z 三轴调节精度达 0.01mm，搭配 360° 无死角万向旋转定位头与可拆分角度夹持臂，能实现对曲面工件、空间交错焊缝工件的多方位、多角度夹持，确认每个焊缝都处于优良焊接姿态，透彻拒绝二次装夹带来的累积误差；针对焊接工艺痛点，夹具夹持面采用碳化钨涂层处理，兼具滑、耐磨(以实际报告为主)、抗粘连特性，效果优良防止高温工件与夹具粘连；同时设计内置式飞溅导流槽与冷却通风孔，既减少焊接飞溅堆积，又能速度适宜散发热量，降低高温对夹持精度的影响。
相较于传统一对一焊接夹具与普通柔性夹具，该产品的核心差异化优势体现在三方面：一是动态适配能力较强，支持对同一品类不同规格工件、不同品类异形工件的速度适宜切换夹持，换型时间压缩至传统夹具的 1/10，很大提升多品种、小批量生产的柔性响应速度；二是抗干扰稳持性能更优，通过材质选型、结构优化双重设计，抵御焊接高温、磁场、应力等多重干扰，重复定位精度稳定在 ±0.015mm 以内，焊接缺陷率降低 40% 以上；三是全生命周期成本比较低，组件采用模块化设计，损坏后可单独更换对应部件，无需整体报废，标准化组件可跨产品线、跨生产车间通用，大幅减少工装采购与库存成本，同时简化工装维护管理流程。
安装与运维遵循焊接专项标准化流程：安装时需根据工件三维模型与焊接工艺规划，模拟夹持受力分布，优化组件布局，确认夹持点与焊缝保持安然距离，避免焊接干涉；与焊接机器人或自动化生产线对接时，需通过激光定位仪完成夹具坐标系与设备坐标系的细致匹配，保护焊接轨迹与夹持基准的一致性。使用过程中，需定期用高温高压清洗设备清理夹具表面的飞溅附着物、焊渣与油污，重要校验锁紧单元的夹持力衰减情况、微调机构的灵敏度及定位部件的磨损量，发现组件精度超标或功能异常立即更换；长期停用期间，需将夹具拆解为功能模块，对精密部件进行防锈密封处理，关键接触面涂抹高温防护油，存放在干燥、避光、无腐蚀性气体的一对一仓储空间，确认再次启用时的性能稳定性与精度优良性。
