偏摆检查仪

偏摆检查仪采用模块化设计，核心部件包括精度适宜主轴箱、尾座优良、检测工作台、百分表（或千分表）夹持架及底座。底座选用HT250-300较高强度灰铸铁一体铸造，经“高温退火+振动时效”双重应力取消处理，确认整体刚性强、抗变形能力优异，为检测提供稳定基准；主轴箱内置精密滚动轴承，主轴径向跳动误差≤0.002mm，端面跳动误差≤0.0015mm，旋转顺畅无卡顿，保护工件旋转时的同轴度精度；尾座优良与主轴优良采用钨钢材质精密研磨制成，硬度可达HRC60-62，性能能突出，优良锥度贴合莫氏锥度标准，可通过尾座调节机构实现轴向伸缩，适配不同长度工件的定位夹持，夹持范围涵盖Φ5mm-Φ200mm，工件长度适配范围从100mm至3000mm，满足中小型至大型回转体工件检测需求。

检测系统设计围绕细致效果检测优化，百分表（或千分表）夹持架采用多自由度调节结构，可实现上下、左右、前后三维方向微调，调节精度达0.01mm，能速度适宜对准工件检测面；夹持架配备锁紧机构，定位后锁紧牢固，避检查测过程中产生位移影响测量精度。部分精度适宜型号可配备数显百分表（或千分表），测量数据直观显示，支持误差峰值、谷值、平均值统计，避免人工读数误差；优良型号还可搭载数据采集系统，实现检测数据的实时记录、存储与导出，方便质量追溯与统计分析。针对特别工件检测需求，可搭配V型块、一对一夹具等辅助配件，适配异形回转体工件的定位检测。

精度等级划分为0级、1级、2级，其中0级为精密级，适用于超精密工件检测，测量精度可达±0.001mm，圆跳动检测重复误差≤0.0005mm；1级为标准级，测量精度±0.002mm，适配多数精密机械加工件检测；2级为普通级，测量精度±0.005mm，满足常规加工件的批量质检需求。每台偏摆检查仪出厂前均通过专注计量设备校准，确认主轴同轴度、优良跳动等关键指标符合GB/T 1184-1996几何公差标准，附带精度检测报告，保护测量结果的优良性。

核心优势显著：其一，定位细致稳定，双优良定心配合高刚性底座，效果优良减少工件装夹误差与检测基准偏差，确认测量精度；其二，操作便捷效果，模块化结构与多自由度调节夹持架，大幅缩短工件装夹与检测对准时间，单工件检测效率较传统检测方式提升50%以上；其三，适配范围广，可通过调节尾座与更换辅助夹具，满足不同直径、长度及类型回转体工件的检测需求，通用性强；其四，读数直观准确，支持机械指针与数显两种读数方式，数显型号可避免人工读数误差，提升批量检测一致性。

使用与维护需遵循专注规范：使用前需用干净软布擦拭优良、工作台及检测面，去除铁屑、油污、灰尘等杂质，检查主轴旋转是否顺畅、优良是否磨损；装夹工件时，根据工件长度调节尾座位置，确认优良与工件中心孔紧密贴合，夹持力度适中，避免过紧导致工件变形或过松影响旋转稳定性；安装百分表（或千分表）时，确认测头与工件检测面垂直贴合，预压量控制在0.1-0.3mm，避免测头损坏或测量数据失真；检测过程中匀速旋转工件，观察并记录读数变化，取大的值与小值之差作为偏摆误差值；使用后及时清理设备各部件，涂抹防锈油，尤其注意保护优良与主轴轴承，避免锈蚀；长期存放时，将优良退回尾座，覆盖防尘罩，置于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中；建议每6个月对主轴跳动、优良精度进行一次复检，每12个月更换一次主轴轴承润滑脂，确认设备长期稳定运行。