龙门刨床床身

龙门刨床床身是整机的核心基础承载部件，是支承工作台、立柱、横梁及刀架等关键组件的载体，同时为工作台的往复直线运动提供精度适宜导向基准，直接决定龙门刨床的加工精度与运行稳定性，广泛应用于重型机械制造、大型模具加工、冶金设备配件生产等行业的大尺寸工件刨削作业。

该床身选用HT250、HT300等高牌号优良灰铸铁作为原料，这类铸铁材质中的石墨呈均匀片状分布，兼具优良的刚性、性能与减震性能，既能承受工作台、重型工件的静载荷，又能吸收刨削加工过程中产生的冲击振动，避免共振影响工件表面加工质量，其基体硬度可达HB180-200，全部满足导轨面后续淬火处理的工艺要求，大幅延长床身的使用寿命。

在结构设计上，龙门刨床床身采用卧式长条形整体结构，上部加工有精度适宜导轨面，适配工作台的往复运动需求。床身内部采用高刚性箱型结构，且根据受力分布规律增设多条纵向、横向加强筋，部分重型床身还会采用双层壁结构设计，以此创新服务床身的抗弯曲、抗扭转能力，防止床身在重载工况下发生变形。

制造工艺方面，床身铸件采用树脂砂造型或消失模实型铸造工艺，效果优良保护铸件的尺寸精度，使铸件表面光洁，无飞边、毛刺等缺陷。铸件成型后，需要经过严格的时效处理来取消铸造内应力，常用工艺包括人工时效和振动时效，人工时效是将铸件置于时效炉中，在200-300℃的恒温环境下保温20-40小时，速度适宜释放应力；振动时效则通过一对一设备施加振动，使铸件内部应力逐渐消散，两种工艺均可避免床身在长期使用过程中出现变形、开裂问题。

后续加工环节需经过粗铣、精铣、磨削等多道工序，重要保护导轨面的精度，导轨面的直线度误差需控制在小范围，表面粗糙度Ra值可达0.8-1.6μm，部分精度适宜床身还会对导轨面进行淬火处理，进一步提升表面硬度与性能。

安装与维护需遵循专注规范，安装时需将床身置于平整的防震地基上，通过可调垫铁进行水平校准，确认床身整体水平度误差符合技术标准；使用过程中需定期为导轨面加注润滑油，保持导轨面的润滑状态，同时及时清理导轨面的铁屑、灰尘等杂质，避免颗粒物进入摩擦副造成划伤；长期停用设备时，需在导轨面涂抹防锈油并覆盖保护膜，防止铸铁表面生锈，保护床身精度长期稳定。