铸铁平台人工铲刮工艺

铸铁平台也称铸铁平板、平板、钳工平台，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，按照铸铁平台标准GB/T22095-2008标准规定，铸铁平台厂家生产的铸铁平台采用不低于HT250材质的普通铸铁或者合金铸铁铸造加工而成，按照结构不同，铸铁平台分为筋板式铸铁平台和箱体式铸铁平台两种，铸铁平台等级分为0级、1级、2级和3级四个精度等级，其中0级、1级和2级铸铁平台作为检验平台、检测平台、测量平台使用，3级铸铁平台作为划线平台使用，多应用于机械加工制造行业。

铸铁平台人工铲刮工艺：

1）粗刮

铸铁平台厂家在铸造机械加工后，先要进行人工粗刮。粗刮时，可以采用连续平推铲刮的方法，使刮刀的刀痕连成一长片。要对整个铸铁平台铲刮面均匀地进行铲刮。如果铸铁平台铲刮面有平行度要求，铲刮前应先测量一下，根据前道工序所留下的的误差情况进行不同程度的铲刮，以取消显著的不平行情况，提高铲刮精度。当铲刮到每25 mm x 25讓方框内有2-3个研点时，即可以进行细刮。

2）细刮

铸铁平台厂家用细刮刀在铸铁平台铲刮面上刮去稀疏的大块研点，以进一步改变铸铁平台不平整现象。细刮时采用的刮刀不能太宽，以15mm左右为宜，可以采用短刮法（刀迹长度约等于刀刃宽度）。随着研点的增多，刀迹逐渐缩短。铲刮时要保持方向确定，在刮下一遍时要交叉铲刮，形成45°- 60°的网纹，以取消原方向的刀迹，达到精度要求。当整个刮面上每25 mm x 25 mm方框内出现12 ~ 15个研点时，即可以进行精刮。                                       

3）精刮

铸铁平台厂家在细刮的基础上，精刮能增加研点，能显著提高铸铁平台铲刮面的质量。精刮时，刀迹长度一般为5mm左右。铸铁平台铲刮面越小，精度要求越高，刀迹则越短。刮削时落刀要轻，起刀要速度适宜，在每个研点只能刮一刀，不应重复铲刮，且应始终交叉着进行铲刮。当研点数逐渐增多到每25 mmx25mm方框内出现20个以上的研点时，即可分成三区分别对待：将大、亮的研点全部铲刮去掉，将中等大小的研点在其顶部铲刮去一小片，而小研点留着不铲刮。这样连续铲刮几遍，就能速度适宜地达到所需要的研点数。在之后铲刮两三遍时，交叉刀迹应大小一致、排列整齐，以使铸铁平台铲刮面美观。                                         

4）刮花。刮花是指在铸铁平台铲刮表面上利用刮刀刮出装饰性的花纹，以增加铲刮面的美观性，铸铁平台生产厂家可以根据花纹的消失情况来判断铸铁平台平面的磨损程度。常见的花纹有斜纹花纹、鱼鳞花纹和半月花纹三种，也可以根据需要自行设计、刮出其他花纹。