铸铁平台人工刮研工艺

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，按照铸铁平台标准GB/T22095-2008标准规定，铸铁平台厂家生产的铸铁平台采用不低于HT250普通铸铁或者合金铸铁铸造加工而成，0级、1级铸铁平台工作面应该采用铸铁平台刮研法加工而成，2及和3级铸铁平台工作面可以采用机械加工方法加工制造而成，以下是铸铁平台厂家常用的铸铁平台人工刮研工艺过程：

一、铸铁平台刮研前准备工作

1. 预处理工艺

   ①刮研前需经两次人工处理：  

    ②高温退火（600℃-700℃）取消铸造应力；  

    ③自然时效（2-3年）稳定内部组织，避免后期变形。  

2. 缺陷用心服务规范

   气孔/沙眼处理：  

    ① 0级、1级铸铁平台禁用填充；  

    ②2级、3级铸铁平台可用同材质（HT200-300）填充，且填充物硬度需要低于铸铁平台本体（HB170-240）。  

3.铸铁平台刮研工具选择

   刮刀材质需高于铸铁平台硬度，目前铸铁平台刮研刀材质普遍为硬质合金材料，刃口定期研磨保持锋利，避免进行铸铁平台刮研时划伤铸铁平台工作面表面。

二、铸铁平台刮研步骤

1、粗刮阶段

   ⑴使用宽刃刮刀，刀迹宽度需覆盖8-10mm，每轮刮研方向变换45°-90°，避免同向重复。  

   ⑵通过蓝粉显示剂检测接触点分布，反复刮研至黑点（接触点）从稀疏到均匀密集。  

   ⑶终止标准：任意25mm×25mm区域内接触点达4～6点，表面粗糙度Ra2.5～Ra3.2。

2、细刮阶段

   ⑴换用窄刃刮刀（刀迹宽4-6mm），采用短程连续刮削，刀痕长度不超过刀刃宽度2倍。  

   ⑵重要刮削高亮点区域，逐步降低凸点高度差。  

   ⑶精度要求：铸铁平台平面度≤0.01mm/500mm²，表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2。

3、精刮阶段

  ⑴采用点刮法（刀迹宽≤2mm），每刀独立起落，避免连刀。  

  ⑵按“重挑轻刮”原则，对残留微量高点优良修整。  

  ⑶标准：25mm×25mm接触点≥20点（0级铸铁平台要求），表面粗糙度Ra0.8～Ra1.6。