铸铁平板刮研工艺介绍

铸铁平板也称铸铁平台、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，按照铸铁平板标准GB/T22095-2008规定，铸铁平板等级分为0级、1级、1级和3级，0级、1级和2级作为检验平板、测量平板使用，3级铸铁平板作为划线平板使用，等级为0级和1级的新制或者后期进行铸铁平板维修作业铸铁平板工作面采用铸铁平板刮研法、铸铁平板铲刮法进行精加工；等级为2级和3级铸铁平板的工作面铸铁平板厂家采用机械加工法进行精加工。以下是具体铸铁平台刮研工艺介绍：

一、粗刮

就是用粗刮刀在铸铁平板刮研面上均匀地刮去一层较厚的金属，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀纹）或者较多的加工余量。铸铁平板刮研时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对铸铁平刮研面涂色对研，根据着色情况反复刮削高点，直至将刮研面铲刮平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

二、细刮

 就是用细刮刀在铸铁平板刮研面上刮去稀疏的大块研点，进一步改变铸铁平板铲刮表面的不平整现象。此时铸铁平板刮研采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按确定方向进行，再刮下一遍时要与上一遍刮研铲刮方向交叉进行，以此取消原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在此阶段铸铁平板刮研、铸铁平板铲刮过程中确定要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将铸铁平板刮研面刮出深痕。反复刮研直到接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.

三、精刮

此阶段铸铁平板刮研时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要速度适宜。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉刮研。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将亮的研点全部刮研去；正等研点在其顶部铲刮去一半；小研点不进行铸铁平板铲刮。

四、刮花

铸铁平板刮花的目的，一是单纯为了美观；一是为了实际效果为主润滑条件，还可根据花纹的消失程度来判断铸铁平板刮研工作面的磨损程度，以此判断铸铁平板需不需要进行铸铁平板维修、铸铁平台修理以恢复铸铁平板等级精度至要求。