铸铁平板技术要求

铸铁平板也称铸铁平台、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，广泛应用于机械制造加工活动中

铸铁平板技术要求：

1、铸铁平板材质要求

根据铸铁平板标准GB/T22095-2008规定，铸铁平台厂家生产的铸铁平板采用不低于GB/T 9439中HT250级的普通铸铁或合金铸铁制作,要求铸造后的铸铁平板外部无缺陷，内部应无气孔和疏松。

2、铸铁平板应力处理要求

小于或等于400mmX250mm的0级和1级铸铁平板在铸造和粗加工之后都应该进行适当的稳定性处理，来保护在精加工之前取消内部应力，大于400mmX250mm的铸铁平板在铸造和粗加工之后，也应该进行适当的稳定性处理，以此来做到在精加工之前取消铸铁平板内部应力。若无处理设备，铸铁平台厂家可与客户协商，采用自然时效的方式对所铸造铸铁平板进行稳定性处理。

3、铸铁平板刚度要求

铸铁平板应具有适当数量的加强筋条，工作面的厚度和边框的的高度均应满足在铸铁平板工作面中间区域施加载荷时，该承载区域相当于其他区域的变形量不应大于1μm/200N，这个变形量要求适用于尺寸规格为400 mmX250mm或大的的铸铁平板。

4、铸铁平板工作面的加工要求

精度等级为0级和1级的铸铁平板工作面应采用刮研法（铲刮法、铲花法）进行加工；精度等级为2级和3级铸铁平板的工作面允许采用机械加工法进行精加工。精度等级为0级的铸铁平板支承面积的比例不应低于20%, 1级铸铁平板支承面积的比例不应低于15%,2级和3级铸铁平板支承面积的比例均不应低于10%。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合的程度。

5、铸铁平板的支撑脚要求

各种尺寸的铸铁平板都应该有三个支撑脚，尺寸规格大于1000mmX630mm的铸铁平板还应该有辅助支撑脚;支撑脚应位于工作面边界范围内且平板变形量为小的位置。支撑脚应加工平整。但支撑脚平面的加工是否需要平行于铸铁平板工作面，则由铸铁平台厂家和客户双方协商确定。

6、铸铁平板工作面相对于框架的突出部分要求

大于400 mmX250 mm的铸铁平板工作面的侧面和/或端面均应超过框架，突出部分不应小于25mm,突出部分底面应适当的平整以便安装夹具。小于或等于400mmX250mm的平板工作面的侧面和/或端面是否超过框架，由铸铁平台厂家确定。若超过框架，突出部分不应小于2mm,突出部分底面应适当地平整以便安装夹具。

7、铸铁平板其他表面要求

若用户需要平板工作面的侧面（或端面）平宜、相互平行或相互垂直，其要求应在购买合同中规定。

平板工作面的侧面和端面应加工平整，所有尖角和棱边应圆滑，其曲率半径应不小于2 mm,尖角

和棱边也可以倒角45。给出。

8、铸铁平板手柄要求

铸铁平板应该有便于移动的手柄或者吊装孔。

9、铸铁平板夹紧螺孔或槽要求

铸铁平板上用螺孔或槽作为夹紧方式时，若施加的夹紧力较大，能引起平板工作面的变形。因此，铸铁平板上是否需要螺孔或槽，客户应在购买合同上与铸铁平台厂家确定。

10、铸铁平板平面度公差要求

⑴250 mmX250 mm局部工作面。

在宽度不超过短边的2%、至大值为20mm的边缘区域内的任意点，若其不高出区域外工作面的点，则这些边缘区域的铸铁平板平面度可不予要求。

⑵铸铁平板整个工作面的平面度要求

0级铸铁平板平面度允差（微米）=0.003*铸铁平板对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁平板平面度允差（微米）=0.006*铸铁平板对角线长度（mm）+5；

2级铸铁平板平面度允差（微米）=0.012*铸铁平板对角线长度（mm）+10；

3级铸铁平板平面度允差（微米）=0.024*铸铁平板对角线长度（mm）+20。

⑶铸铁平板任意250mmX250mm局部工作面的平面度要求

铸铁平板任意250 mmX250 mm局部工作面的平面度误差不应大于以下规定：

❶0级平板为3.5μm

❷1级平板为7μm；

❸2级平板为15μm；

❹3级平板为30μm。