铸铁平台生产厂家执行标准是什么

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，现在铸铁平台生产厂家执行标准新版本为GB/T22095-2008,以下为铸铁平台生产厂家执行标准是什么具体内容：

一、标准发布级实施时间：铸铁平台标准GB/T22095-2008于2008年6月25日发布，于2009年1月1日起实施，本标准等同采用ISO8512-1:1990《平板   第1部分：铸铁》（英文版）内容。此标准自实施之日起，原标准JB/T7974-1999《铸铁平板》废除停止使用。

二、标准使用范围：标准规定了精度等级为0、1、2和3级，尺寸范围从160mmX100mm到2500mmX1600mm的长方形和方形铸铁平台的要求，本标准适用于铸铁平台厂家新制的、使用中的，以及维修到原精度等级的铸铁平台。

三、铸铁平台制造要求：

⑴材料要求：铸铁平台应采用不低于GB/T9439中HT250级的普通铸铁或合金铸铁制作;材料外部应无缺陷，内部应无气孔和疏松。精度等级为2级和3级铸铁平台工作面上的细微缺陷允许铸铁平台厂家用与铸铁平台成分相同的材料来填补。

⑵应力处理要求：小于或等于400mmX250mm的0级和1级铸铁平台在铸造和粗加工之后，均应进行适当的稳定性处理，来保护在精加工之前取消内部应力；大于400mmX250mm的铸铁平台在铸造和粗加工之后，均应进行适当的稳定性处理，来保护在精加工之前取消内部应力。若无处理设备，铸铁平台生产厂家可与客户协商，采用自然时效的方式对其进行稳定性处理。

⑶铸铁平台刚度要求：铸铁平台应具有适宜的筋条，其工作面的厚度和边框的的高度均应满足在铸铁平台工作面中间区域施加载荷时，该承载区域相当于其他区域的变形量不应大于1μm/200N，此变形量要求适用于尺寸为400mmX250mm或大的的铸铁平台。

⑷铸铁平台工作面加工要求：精度等级为0级和1级的铸铁平台工作面应采用刮研法（铲刮、铲花）进行精加工；精度等级为2级和3级铸铁平台工作面允许采用机械加工法进行精加工。精度等级为0级的铸铁平台支承面积的比例不应低于20%, 1级平板支承面积的比例不应低于15%,2级和3级平板支承面积的比例均不应低于10%。

⑸铸铁平台支撑点要求：各种尺寸的平板都宜具有三个支撑点，尺寸大于1000mmX630mm的平板还应具有辅助支撑点;支撑点应位于工作面边界范围内且铸铁平台变形量为小的位置。调整可调支撑点可能会影响工作面的平面度偏差。但支撑点平面的加工是否平行于工作面，由铸铁平台生产厂家和客户双方协商确定。

⑹铸铁平台平面度要求：

①铸铁平台整个工作面平面度要求

0级铸铁平台平面度允差（微米）=0.003*铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁平台平面度允差（微米）=0.006*铸铁平台对角线长度（mm）+5；

2级铸铁平台平面度允差（微米）=0.012*铸铁平台对角线长度（mm）+10；

3级铸铁平台平面度允差（微米）=0.024*铸铁平台对角线长度（mm）+20。

②铸铁平台任意250mmX250mm局部工作面的平面度要求

0级铸铁平台为3.5μm

1级铸铁平台为7μm；

2级铸铁平台为15μm；

3级铸铁平台为30μm。