铸铁检验平台标准

铸铁检验平台也称检验铸铁平台、铸铁平台，是用于工件检验或者检测工作中的平面基准器具，广泛应用于进行加工制造活动中。

铸铁检验平台标准主要涉及材质、处理工艺、精度等级及检验方法等方面，具体如下：  

一、材质与处理、：铸铁检验平台采用较高强度普通灰铸铁HT200-300或者合金铸铁铸造，工作面硬度为HB170-240。为确认结构稳定性和性能，需经过人工退火（600℃-700℃）和自然时效（2-3年）双重工艺处理。  

二、精度等级：按铸铁平台国家标准GB/T22095-2008及计量检定规程JJG117-2013执行，铸铁平台按照准确度等级分为0级、1级、2级和3级，0级、1级和2级铸铁平台作为铸铁检验平台、检验铸铁平台使用，3级铸铁平台作为划线平台使用。其中0级精度至高，3级精度较低.具体铸铁检验平台精度等级要求如下：

0级铸铁检验平台平面度允差（微米）=0.003*铸铁检验平台对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁检验平台平面度允差（微米）=0.006*铸铁检验平台对角线长度（mm）+5；

2级铸铁检验平台平面度允差（微米）=0.012*铸铁检验平台对角线长度（mm）+10；

三、检验标准：采用涂色法检测表面质量，具体要求为：0级平台在每边25mmXX25mm范围内接触点不少于25个；1级不少于20点；2级不少于12点；3级不少于8点。准确度等级为0级的平板支承面积的比例不应低于20%, 1级平板支承面积的比例不应低于15%,2级和3级平板支承面积的比例均不应低于10%。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合的程度。此外，还需通过轮廓检查仪与双管显微镜测定表面粗糙度，确认无砂孔、气孔等缺陷。  

四、应用场景、：作为精密测量的基准平面，广泛用于机床机械检验、零件尺寸精度或形位偏差检测及精密划线，是机械制造中优良的基础工具。