铸铁平台标准

铸铁平台也称铸铁平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，广泛应用于进行加工制造活动中。

铸铁平台厂家现在执行的铸铁平台标准为GB/T22095-2008标准，该标准2008年6月25日发布，2009年1月1日开始执行，原标准JB/T7974-1999自本标准发布之日起废止，根据铸铁平台标准GB/T22095-2008，铸铁平台要求如下：

⑴铸铁平台标准适用范围

铸铁平台标准规定了准确度等级为0、1、2和3级，尺寸范围从160mmX100mm到2500mmX1600 mm的长方形和方形铸铁平板的要求。本标准适用于新制的、使用中的，以及被刮研维修到原等级的铸铁平台

⑵铸铁平台材料要求

铸铁平台应采用不低于GB/T9439中250级的优良、结构细密的普通铸铁或合金铸铁制作;材料外部应无缺陷，内部应无气孔和疏松。准确度等级为2级和3级平板工作面上的细微缺陷允许用与平板成分相同的材料来填补。

⑶铸铁平台应力取消要求

小于或等于400 mmX250 mm的0级和1级铸铁平台在铸造和粗加工之后，均应进行适当的稳定性处理，来保护在精加工之前取消内部应力大于400mmX250mm的铸铁平台在铸造和粗加工之后，均应进行适当的稳定性处理，来保护在精加工之前取消内部应力。若无处理设备，制造方可与购买方协商，采用自然时效的方式对其进行稳定性处理。

⑷铸铁平台刚度要求

平板应具有适宜的筋条，其工作面的厚度和边框的的高度均应满足在平板工作面中间区域施加载荷时，该承载区域相当于其他区域的变形量不应大于1μm/200N，此变形量要求适用于尺寸为400mmX250mm或大的的平板。

⑸铸铁平台工作面的精加工

准确度等级为0级和1级的铸铁平台工作面应采用刮研法进行精加工；准确度等级为2级和3级铸铁平台的工作面允许采用机械加工法进行精加工。准确度等级为0级的铸铁平台支承面积的比例不应低于20%, 1级铸铁平台支承面积的比例不应低于15%,2级和3级铸铁平台支承面积的比例均不应低于10%。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合的程度。

⑹铸铁平台精度等级平面度公差要求

①铸铁平台整个工作面的平面度

根据铸铁平台标准，铸铁平台精度等级分为0级、1级、2级和3级，其中0级、1级和2级铸铁平台作为铸铁检验平台使用，3级铸铁平台作为划线平台使用，具体各级铸铁平台精度等级要求如下：

❶0级铸铁平台平面度允差（微米）=0.003乘以铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；

❷1级铸铁平台平面度允差（微米）=0.006乘以铸铁平台对角线长度（mm）+5；

❸2级铸铁平台平面度允差（微米）=0.012乘以铸铁平台对角线长度（mm）+10；

❹3级铸铁平台平面度允差（微米）=0.024乘以铸铁平台对角线长度（mm）+20。

②铸铁平台任意250mmX250mm局部工作面的平面度要求

铸铁平台任意250mmX250mm局部工作面的平面度误差不应大于以下规定：

❶0级平板为3.5μm

❷1级平板为7μm；

❸2级平板为15μm；

❹3级平板为30μm。