铸铁平台制造工艺流程

铸铁平台，又称为铸铁平板，是一种广泛应用于工业行业的设备。它不仅是加工、钣金加工、模具制造等行业的重要工具，还是工件检验、划线、调试设备、装配、焊接、铆焊等工序优良的基准平面量具。

铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。按照准确度级别分为0级、1级、2级、3级。

铸铁平台厂家生产的铸铁平台制造工艺流程：

 一、材料选择与熔炼工艺

⑴铸铁平台采用的是较高强度灰铸铁（如HT250、HT300）或合金铸铁。材料需具备良好的铸造性能、性能、减震性和尺寸稳定性。

⑵熔炼工艺主要包括：

①配料计算：根据化学成分要求，准确计算生铁、废钢、回炉料及合金元素的配比。碳当量的控制尤为关键，一般控制在3.9%~4.1%之间，以保护铸造流动性同时避免过度收缩。

②熔炼设备：多采用中频感应电炉，其熔炼温度均匀、元素烧损少，便于准确控制铁水成分。熔炼温度通常控制在1500℃~1550℃。

③铁水处理：出炉前需进行孕育处理，添加硅钡、硅钙等孕育剂以细化石墨，提较高强度。对于要求较高的平台，还可进行球化处理（生产球墨铸铁）或合金化处理（添加铬、钼等元素提升性能）。

二、铸造工艺设计

铸造是形成铸铁平台毛坯的关键工序，工艺设计需综合考虑平台结构、尺寸精度及内部质量。

⑴模型制作：采用优良木材、塑料或金属制作模型，模型需考虑铸件的收缩余量（灰铸铁约为0.8%~1.0%）、加工余量（通常上表面8-12mm，侧面5-8mm）及起模斜度。

⑵砂型制备：

①型砂选择：多采用呋喃树脂自硬砂或碱酚醛树脂砂，具有良好的溃散性、强度和透气性。

②造型工艺：对于大型平台（如2000mm×4000mm以上），常采用地坑造型或组芯造型。需合理设置浇注系统（包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道），保护铁水平稳充型，避免冲砂和卷气。通常采用底注式或阶梯式浇注系统。

③冷铁与冒口设置：在平台厚大部位设置冷铁以加快冷却、防止缩松；在热节处设置冒口（多为明冒口）进行补缩，确认组织致密。

④浇注与冷却：浇注温度控制在1350℃~1400℃，浇注速度需平稳。浇注后需有足够的冷却时间（根据平台大小，通常24-72小时）方可开箱，避免因冷却过快产生应力或变形。

三、热处理工艺

铸铁平台铸态组织常存在内应力，且硬度、性能不均，需要通过热处理进行实际效果为主。

主要热处理工序：

①人工时效（取消应力退火）：这是最关键的热处理步骤。将平台毛坯缓慢加热至500℃~550℃，保温4-8小时（根据平台厚度调整），然后以≤30℃/小时的速度炉冷至200℃以下出炉空冷。此过程可取消90%以上的铸造应力，显著提高尺寸稳定性。

②石墨化退火：对于硬度过高的铸件，可加热至850℃~950℃保温，使渗碳体分解，降低硬度以利于加工。

③表面淬火：对于需要高性能的工作表面，可采用高频或中频感应淬火，使表面2-5mm尺度内硬度达到HRC45以上。

热处理过程中需注意升温速度、炉内温度均匀性及平台支撑方式，防止变形。

四、机械加工工艺

⑴机械加工是保护铸铁平台几何精度和表面质量的核心环节，需经过多道工序逐步精化。

加工流程：

①粗加工：铸铁平台生产厂家首优良行“清砂”处理，去除毛坯表面型砂、飞边。然后进行首先铣削或刨削，去除大部分加工余量，露出基准面。此阶段需注意夹紧力均匀，避免引起变形。

②半精加工：以粗加工后的基准面定位，加工其他平面及导轨面，留精加工余量0.5-1.0mm。此阶段可安排优良次人工时效，取消粗加工产生的应力。

③精加工：采用精度适宜龙门铣床、导轨磨床或刮研工艺达到最终精度。

⑵刮研工艺：对于精度适宜平台（如0级、1级），需要采用人工刮研。使用标准平板或互研法，通过显点检查，手工刮去高点，使接触点达到规定要求（如25×25mm面积内不少于20点）。刮研尺度通常为0.005~0.01mm，不仅能提高平面度，还能形成储油微凹槽，实际效果为主使用性能。

铸铁平台刮研工艺：

①粗刮：若铸铁平台加工后表面比较粗糙、加工痕迹较深或外表严峻生锈、不平或歪曲、刮削余量在0.05mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是选用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台刮研面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

②细刮：细刮即是将粗刮后铸铁平台的高点刮去，其特点是选用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点上点快。细刮时要朝着一个方向进行，刮完一遍，刮优良遍时要与销量好遍方向成45度或60度方向。当均匀研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可完毕细刮进行精刮。

③精刮：在细刮的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，均匀研点每25mm×25mm上应为20~25点。

④刮花：铸铁平台刮花的目的一是美观，二是有积存润滑油的功用可以实际效果为主润滑。通常常见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。还可经过通过观察铸铁平台刮花的完好状况来判别工作面的磨损程度