铸铁平台刮研工艺

　　铸铁平台也称铸铁平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，广泛应用于机械加工制造活动中。

　　根据铸铁平台国家标准GB/T22095-2008规定，铸铁平台按照精度等级分为0级、1级、2级和3级，其中0级、1级、2级铸铁平台作为检验平台使用，3级铸铁平台作为划线平台使用。铸铁平台精度等级为0级和1级的工作面应采用铸铁平台刮研法进行精加工；准确度等级为2级和3级平板的工作面允许采用机械加工法进行精加工。

　　铸铁平台刮研厂家生产的铸铁平台刮研工艺：

　　1.前期准备

　　①对需要刮研铸铁平台进行表面检查，去除油渍、锈渍等污物，确认表面清洁。

　　②对铸铁平台进行初步评估，确定刮研方案和所需工具。

　　2.粗刮阶段

　　①使用长刮刀，刀痕较宽（约10mm），行程较长（10mm-15mm）。

　　②刮削方向顺向，成片不重复，以去除机械加工留下的刀痕和锈斑。

　　当铸铁平台表面研点每25mm×25mm上为4-6点，并留有细刮加工余量时，停止粗刮。

　　3.细刮阶段

　　①采用短刮法，刀迹宽约6-8mm，长10-12mm。

　　②刮削时朝着确定方向刮，刮完一遍后，优良遍要成45°或60°方向交叉刮出网纹。

　　当平均研点每25mm×25mm上为10-14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度为Ra1.6-Ra3.2时，停止细刮。

　　4.精刮阶段

　　①在细刮基础上进行，使用小刮刀或带圆弧的精刮刀。

　　②刀迹宽约5-7mm，甚至更窄更短，视铸铁平台刮研平面大小而变化。

　　当黑点增加到每任意方20-25点时，精刮结束。