铸铁平板铲刮维修

 铸铁平板是现代工业生产制造活动中经常使用的平面量具，在产品及机械零部件的检验、检测及划线、装配工作中作为基准平面被广泛应用。铸铁平板经过长期使用由于与在其工作面上进行检验、划线、装配工作的工件摩擦、磕碰工作平面会磨损，当磨损达到量时引起自身平面度超差从而直接影响到在上面进行的测量检验及划线工作的准确性，这时就需要对磨损、超差的铸铁平板进行铲刮维修、刮研修理，通过刮研、铲刮技术人员到现场进行刮研、铲刮来恢复铸铁平板的平面度精度等级，满足检验检测、划线、装配等工作的使用需要。

铸铁平板铲刮维修过程一般分为粗刮、细刮、精刮和刮花等。

1. 粗刮

   就是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲刮去一层较厚的金属，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀纹）或者较多的加工余量。铲刮时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对铲刮面涂色对研，根据着色情况反复刮削高点，直至将铲刮面刮削平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

     2.  细刮

就是用细刮刀在铲刮面上铲刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象。此时铲刮采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按方向进行，再刮下一遍是要与上一遍铲刮方向交叉进行，以此原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在铲刮维修过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将铲刮面刮出深痕。反复铲刮直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.

3.  精刮

采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉铲刮。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将比较亮的研点全部铲刮去；正等研点在其顶部铲刮去一半；小研点不铲刮。

4.  刮花

刮花的目的，一是单纯为了美观；一是为了润滑条件，还可根据花纹的消失程度来判断铸铁平板工作面的磨损程度。