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铸铁平台制作过程

2019-10-17 07:04:49

铸铁平台是生产制造活动中用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。一般制作过程如下:

1、  做模型

按照图纸尺寸做出模型,现在一般为消失模,方便快捷。

2、  埋箱

就是用搅拌好的造型砂把模型埋好、埋实,压好。

3、  浇注

将铁水浇入浇口,注意一定要浇满,防止铁水不够引起铸件出现缺失、缩松等缺陷。

    4、时效处理

1、常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。

2、自然时效是比较古老的时效方法。它是把铸铁平台毛坯件露天放置于室外,经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化,促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是:构件尺寸稳定性好,方法简单易行,绿色环保。缺点是:生产周期长,占用场地大,不易管理,不能及时发现铸铁平台铸件内的缺陷,已逐渐被淘汰。

3、热时效:将铸铁平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4-8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的,如要求炉内温差不大于±25℃,升温速度不大于50/小时,降温速度不大于20/小时。炉内温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长,会引起铸铁平台铸件强度降低。如果升温速度过快,铸铁平台铸件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,铸铁平台铸件各部分的温差急剧增大,会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁平台铸件本身的残余应力叠加超过强度限值,就会造成铸铁平台铸件开裂。

热时效如果降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在铸铁平台铸件中,从而破坏了已取得的热时效效果。

热时效的优点是:周期短、铸铁平台铸件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是:一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。

4、振动时效:铸铁平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等,敲铸铁平台铸件的合适部位,可激起构件共振。如用拾振器.测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。锤击松弛法是给工件一个冲击力,击起工件的响应,工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的初振幅大,在构件内引起的"振动力"也大。这一振动力多次反复作用,当它与残余应力迭加时,在应力集中处超过材料的屈服σ.,引起局部塑性变形,松弛了应力,使应力峰值降低。振动时效,在国外称之为"V.S.R"技术,它是Vibratory Stress Reliele的缩写。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使构件共振,进而松弛残余应力,提高构件的松弛刚度,使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展,可在很大范围内代替热时效。欧美等先进依靠计算机进行FEM有限元分析,配以先进的测振仪器,使振动时。

5、机械加工

6、人工刮研、铲刮

7、粉刷油漆,入库。