T型槽方箱

T型槽方箱是机械加工、精密检测与装配作业一对一的基准量具，以“T槽固定+细致定位+多工位适配”为核心特性，通过工作面上的标准化T型槽，配合螺栓、压板实现对各类工件的速度适宜夹紧固定，为零部件平行度、垂直度检验、精密划线、大型工件装配提供稳定基准，广泛应用于模具制造、机械加工质检、重型构件装配、非标工件检测等场景，是兼顾固定稳定性与操作灵活性的关键工具。

方箱主体选用HT200-300较高强度灰铸铁一体铸造，材质经严格熔炼工艺控制，确认内部组织致密、无砂眼气孔，抗弯曲与抗变形能力优异。生产过程中经过“高温退火+自然时效+振动时效”三重应力取消处理，透彻释放铸造与加工过程中产生的内应力，保护在长期使用、温度波动及重载夹持工况下，精度稳定不易变形。工作面经粗加工、精加工、精磨及手工刮研多道工序，刮研点数不低于20点/25mm²，表面粗糙度Ra≤0.8μm，硬度可达HB170-240，兼具优良的性能与平面精度，T型槽内壁经精铣+抛光处理，光滑无毛刺，确认螺栓滑动顺畅、夹紧受力均匀。

结构设计围绕T型槽固定功能与多场景适配优化，主体为正方体或长方体空腔结构，六个面均为精度适宜工作面，平面度、平行度、垂直度等几何精度严格遵循JB/T3411.56-99标准。核心T型槽按标准化规格加工，常见槽宽涵盖8mm、12mm、16mm、20mm、24mm等，槽间距按50mm或100mm等距分布，部分型号可根据需求定制非标准槽宽与间距；T型槽尺度与方箱高度细致匹配，确认螺栓安装后夹持力充足，同时避免槽底受力变形。方箱整体结构经力学仿真优化，在保护轻量化的同时创新服务槽口周边刚性，避免夹紧工件时产生局部微变形，影响测量或装配精度；部分大型规格方箱底部增设加强筋，进一步提升整体承载能力，适配重型工件的固定需求。

精度等级划分为0级、1级、2级、3级，其中0级、1级适用于精密检测与精度适宜装配场景，100mm规格方箱的工作面平面度误差不大于3μm，平行度与垂直度误差≤5μm；2级、3级适配常规加工、划线与普通装配作业，满足多数机械工件的精度要求。每台T型槽方箱出厂前均通过专注计量设备（如自准直仪、平面度检测仪）完成多方面精度检定，确认T型槽的平行度、槽宽一致性及工作面几何精度符合标准，无影响使用的缺陷。

规格尺寸支持标准化与定制化双重选择，常见标准规格包括100mm×100mm×100mm、150mm×150mm×150mm、200mm×200mm×200mm、300mm×300mm×300mm、400mm×400mm×400mm等，可根据工件尺寸、夹持需求定制特别长宽高比例及T型槽数量、规格的非标产品，大的可定制至800mm×800mm×800mm大型规格，适配较大型或特别结构工件的固定与检测。

使用与维护需遵循专注规范：使用前用干净软布擦拭工作面与T型槽内部，去除铁屑、油污、灰尘等杂质，避免影响工件定位精度与螺栓滑动；夹持工件时，根据工件重量与形状均匀分布夹紧点，避免单点过紧导致工件变形或方箱受力不均；选择与T型槽匹配的螺栓、压板，确认夹紧牢固且不损伤槽壁；使用后及时清理T型槽内残留的杂物，用一对一工具疏通槽内堆积的铁屑，避免堵塞；长期存放时，在工作面与T型槽内壁涂抹工业防锈油，置于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿锈蚀；避免方箱受到剧烈碰撞或摔落，若T型槽出现磨损或精度下降，可通过重新铣削、研磨用心服务；建议每6-12个月进行一次精度复检，达到使用过程中的基准精度稳定。