阶梯垫铁

阶梯垫铁是机械制造、机床安装与精密检测行业的一对一基准部件，以“阶梯式等高结构+细致定位+效果调平”为核心特性，通过成对匹配的阶梯设计，实现设备安装支撑、工件平面度/直线度检测的等高定位，广泛应用于机床设备支承安装、导轨精度检测、工件划线装配、重型机械找平调试等场景，尤其适配机床安装时的分级缓冲调平与工件生产过程中的临时基准支撑，是兼顾定位精度与操作便捷性的关键基础工具。

一、材质工艺：较高强度与稳定性双重保护

垫铁主体选用HT200-300较高强度灰铸铁一体铸造，部分精度适宜型号采用45#钢板锻造加工，材质经“高温退火+自然时效”双重应力取消处理，内部组织致密无砂眼气孔，抗压强度可达250-300MPa，长期承载无长时间变形，能稳定承受机床设备与重型工件的重量压力。表面经精磨+手工刮研工艺处理，工作表面粗糙度Ra≤0.8μm，阶梯面平行度误差≤0.01mm/m，相邻阶梯等精度适宜偏差≤0.005mm，确认成对使用时两侧阶梯面严格平行等高，为定位与检测提供优良基准。所有表面经发黑、镀锌或喷漆防锈处理，耐潮湿、腐蚀，适配车间多油多尘的工作环境。

二、结构创新：阶梯式设计实现效果适配

采用“成对对称阶梯”结构设计，区别于传统平垫铁与防震垫铁，每副垫铁由两件全部匹配的单体组成，每件均设有3-5个等距分布的阶梯，常见阶梯尺寸为10×10mm、12×12mm、15×15mm、20×20mm、25×25mm，通过不同阶梯的组合搭配，可实现多档位高度调节，速度适宜补偿安装面或工件的高度差，无需反复叠加垫片，大幅节省调平时间。垫铁整体为长方体结构，阶梯面与底面保持严格垂直，垂直度误差≤0.01mm/m，确认支撑时受力均匀，避免设备或工件倾斜偏移。部分型号设计为移动式结构，底部增设滑纹理或耐磨(以实际报告为主)垫脚，既方便安装时调整位置，又能增强支撑稳定性，防止滑动位移。

三、标准规格与定制化适配

1.常见标准规格

60×60×50mm：5个阶梯（10-25mm），成对重量2.8kg，单块承载力800kg

80×80×50mm：5个阶梯（10-25mm），成对重量4.5kg，单块承载力1200kg

100×100×50mm：5个阶梯（10-25mm），成对重量6.2kg，单块承载力1800kg

120×120×50mm：5个阶梯（12-25mm），成对重量8.5kg，单块承载力2500kg

150×150×50mm：5个阶梯（15-25mm），成对重量12kg，单块承载力3000kg

100×200×10-15mm：定制化阶梯范围，成对重量9.8kg，单块承载力2000kg

2.定制化服务

可根据机床型号、工件尺寸及检测需求，定制特别长宽尺寸（大的可至300×200mm）、阶梯数量（3-8级）及阶梯高度规格，适配较大型设备安装或异形工件检测的专属需求；针对精度适宜检测场景，可提供00级精度定制，满足超精密导轨检测的基准要求。

四、精度等级与质量保护

精度等级严格遵循JB/T8775-98行业标准，划分为000级、00级、0级、1级、2级、3级：000级、00级为超精密级，阶梯等高偏差≤0.003mm，平行度误差≤0.005mm/m，适用于精密机床安装、导轨精度检测等优良场景；0级、1级等高偏差≤0.008mm，适配常规机床调平与工件装配；2级、3级满足普通机械安装与铆焊作业需求，其中3级以上精度可用于检验、划线等精度适宜场景。每副阶梯垫铁出厂前均通过专注计量设备校准，确认成对阶梯的平行度、等高性符合标准，无影响使用的变形、毛刺等缺陷。

五、核心优势：三大维度赋能生产检测

等高定位细致：成对阶梯严格平行等高，定位精度远超普通垫铁，能为设备安装与工件检测提供稳定基准，效果优良保护机床导轨平行度与工件加工平面度；

调平效果便捷：阶梯式设计可速度适宜切换高度档位，机床安装时能分级降低设备高度，减少对垫铁与地脚螺栓的冲击力，调平效率较传统垫铁提升50%以上；

适配场景广泛：兼具设备支撑与检测基准双重功能，既适用于各类机床、重型机械的安装找平，又可用于工件平面度、直线度的临时检测支撑，成对使用的设计区别于三组一套的等高垫铁，更适配对称式定位需求。

六、规范安装与维护指南

1.安装与使用流程

①清理垫铁表面与安装/检测面的铁屑、油污，确认贴合紧密无杂物；

②按“成对匹配”原则使用，将两件垫铁对称放置于设备地脚螺栓两侧或工件关键支撑点，相邻垫铁组间距宜为500-1000mm，设备底座接缝处两侧需各放一组；

③根据高度需求选择对应阶梯面，机床安装时可先将设备微悬，逐阶降低高度完成平稳对接，避免冲击损伤；

④用水平仪或百分表检测水平度与等高性，确认误差符合使用要求，调平后可通过定位焊固定（铸铁垫铁可不焊）；⑤检测工件时，确认阶梯面与工件接触面贴合面积≥80%，避免点接触导致的测量偏差。

2.维护与注意事项

①避免单块使用或不同规格混搭，防止定位不准；

②存放时需成对摆放，避免碰撞导致阶梯面损伤，表面涂抹防锈油，置于干燥通风环境；

③长期使用后若发现阶梯面磨损，需及时校准或更换，确认等精度适宜；

④承受重负荷或强振动的设备，使用时需增加垫铁接触面积，避免局部受力过大；⑤严禁在温度超过-10℃或60℃的极端环境中使用，防止材质性能衰减影响精度。